اجرای کف صنعتی

اجرای کف صنعتی | برای اجرای کف صنعتی ابتدا لازم است ما برخی مفاهیم آشنا باشیم.  

کف صنعتی چیست ؟

کف صنعتی به کف پوشی اشاره دارد که برای محیط های صنعتی طراحی شده است. این کف پوش ها معمولاً از موادی مانند بتن، پلی یورتان، اپوکسی و یا رزین ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر فشار، خوردگی، حرارت و شرایط سخت صنعتی طراحی شده اند. کف صنعتی معمولاً در کارخانه ها، انبارها، کارگاه ها، سالن های ورزشی و سایر محیط های صنعتی استفاده می شود.
 

چرایی استفاده از کف صنعتی

استفاده از کف صنعتی به دلایل زیر می‌تواند مفید باشد:

• افزایش ایمنی : کف صنعتی باعث افزایش ایمنی در محیط کار می‌شود، زیرا این نوع کف‌ها دارای خصوصیات ضد لغزش و ضد سایش هستند.
• مقاومت در برابر شرایط سخت : کف صنعتی مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی مانند حرارت، سرما، رطوبت، شیمیایی‌ها و ضربه است.
• کاهش هزینه‌ ها: استفاده از کف صنعتی می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد، زیرا این نوع کف‌ها دارای عمر طولانی هستند و نیاز به تعمیرات کمتری دارند.
• بهبود ظاهر : کف صنعتی می‌ تواند بهبود ظاهر محیط کار را فراهم کند، زیرا این نوع کف‌ها در طراحی‌های مختلف و با رنگ‌های متنوع قابل تهیه هستند.
• حفاظت از سطح : استفاده از کف صنعتی می‌تواند سطح محیط کار را در برابر خراشیدگی، سایش و آسیب‌های دیگر حفاظت کند.

مزایای استفاده از کف صنعتی

• مقاومت بالا : کف صنعتی از موادی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر فشار، خراش و سایر آسیب‌های مکانیکی دارد.
• ضد لغزش : کف صنعتی دارای خاصیت ضد لغزش است که از ایجاد حوادث ناگهانی جلوگیری می‌کند.
• آسانی تمیز کردن : کف صنعتی به دلیل ساختار صاف و بدون درز، آسانی تمیز کردن و بهداشتی بودن را داراست.
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی : کف صنعتی مقاومت بالایی در برابر اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی دارد.
• طول عمر بالا : کف صنعتی به دلیل مقاومت بالا و عدم نیاز به تعویض مداوم، طول عمر بالایی دارد.
• قابلیت اجرای طرح‌های مختلف : کف صنعتی قابلیت اجرای طرح‌های مختلف را دارد که به زیبایی و جذابیت فضا کمک می‌کند.
• ایمنی : کف صنعتی به دلیل خاصیت ضد لغزش و مقاومت بالا، ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند.

انواع کف صنعتی

• کف بتنی : این نوع کف با استفاده از مواد سیمانی ساخته می‌شود و برای محیط‌های صنعتی، انبارها، پارکینگ‌ها و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و سایش دارند، استفاده می‌شود.
• کف اپوکسی : این نوع کف با استفاده از رزین اپوکسی ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، استفاده می‌شود. این نوع کف در بیمارستان‌ها، آزمایشگاه‌ها، کارخانجات شیمیایی و غذایی و سایر محیط‌هایی که نیاز به شستشوی مکرر دارند، مناسب است.
• کف پلی‌ یورتان : این نوع کف با استفاده از رزین پلی‌یورتان ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، مناسب است. این نوع کف در کارخانجات خودروسازی، سالن‌های ورزشی و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه دارند، استفاده می‌شود.
• کف رزینی : این نوع کف با استفاده از رزین‌های مختلف ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، مناسب است. این نوع کف در کارخانجات شیمیایی، کارخانجات فولاد، سالن‌های ورزشی و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه دارند، استفاده می‌شود.

مراحل اجرای کف صنعتی

1. آماده‌سازی سطح: در این مرحله، سطح کف با استفاده از ابزارهای مخصوصی مانند ماشین‌های سنگ‌زنی، سنگ‌کن، سنگ‌زنی و ... آماده می‌شود. این کار باعث حذف لایه‌های زیرین و ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت می‌شود.
2. اجرای لایه پایه: در این مرحله، پایه‌هایی که برای نصب کف صنعتی لازم هستند، نصب می‌شوند. این پایه‌ها می‌توانند شامل پایه‌های فلزی، پایه‌های بتنی و یا پایه‌های پلیمری باشند.
3. اجرای لایه‌های زیرین: در این مرحله، لایه‌های زیرینی مانند لایه‌های عایق، لایه‌های پایه و لایه‌های اصلاحی نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور افزایش مقاومت و طول عمر کف صنعتی استفاده می‌شوند.
4. اجرای لایه‌های رویین: در این مرحله، لایه‌های رویینی مانند لایه‌های پلی‌یورتان، اپوکسی و پلی‌استر نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور ایجاد یک سطح صاف، مقاوم و ضدآب برای کف صنعتی استفاده می‌شوند.
5. تمامیت سطح: در این مرحله، سطح کف با استفاده از ابزارهای مخصوصی مانند ماشین‌های پولیش و سنگ‌زنی دیاموندی تمامیت داده می‌شود. این کار باعث ایجاد یک سطح صاف، براق و زیبا می‌شود.
6. اجرای لایه‌های پایانی: در این مرحله، لایه‌های پایانی مانند لایه‌های ضدلغزش، لایه‌های ضدآتش و لایه‌های ضداستاتیک نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور افزایش ایمنی و کارایی کف صنعتی استفاده می‌شوند.

کف صنعتی بیشتر در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد ؟

کف صنعتی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد ، از جمله:

• صنایع غذایی : کف صنعتی در صنایع غذایی به دلیل مقاومت بالا در برابر شیمیایی ها، حرارت و رطوبت، به عنوان یک کف ضد عفونی و ضد لغزش استفاده می شود.
• صنایع خودروسازی : کف صنعتی در صنایع خودروسازی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و شوک، به عنوان یک کف مقاوم و ضد لغزش استفاده می شود.
• صنایع الکترونیکی : کف صنعتی در صنایع الکترونیکی به دلیل خصوصیات ضد الکترواستاتیک، به عنوان یک کف ضد الکترواستاتیک استفاده می شود.
• صنایع شیمیایی : کف صنعتی در صنایع شیمیایی به دلیل مقاومت بالا در برابر شیمیایی ها، حرارت و رطوبت، به عنوان یک کف ضد عفونی و ضد لغزش استفاده می شود.
• صنایع ساختمانی : کف صنعتی در صنایع ساختمانی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و شوک، به عنوان یک کف مقاوم و ضد لغزش استفاده می شود.

پیش نیازهای اجرای کف صنعتی

پیش نیازهای اجرای کف صنعتی برای محوطه سازی صنعتی یا بتن سخت داخل سالن صنعتی مانند سالن های تولید ، انبارها ، باراندازها ، سردخانه ها و موارد مشابه تقریباً باید روش زیر به ترتیب انجام شود :

1. رسانیدن تراکم خاک 95 درصد : وجود خاک نباتی یا رس مناسب کف صنعتی نیست و باید برداشت ، سپس مخلوط ریزی و غلطک زده شود . حداقل تراکم بین 94 تا 97 بسیار مناسب کف سازی بتنی می باشد .
2. اجرای يک لايه نایلون روی خاک متراکم : استفاده از بتن مگر ، بدلیل استفاده از جنس صلب زیر بتن خیلی مناسب نیست ، وقتی ما 2 جنس صلب مانند بتن روی هم قرار می گیرند ، باعث بروز تنش روی سطح بتن رویه شده و ایجاد ترک های نامنظم میشود برای جلوگیری از این کار، از ابتدای سال 1387 کلیه اجرای کف صنعتی این مجموعه روی خاک متراکم صورت می گیرد . مگر در مکان هایی که مشکل عدم تراکم ، نشست خاک یا زه کش داشته باشیم .
3. نقشه برداری : تراز قالب ها ، تعبیه و ایجاد درز انبساطی یا expansion joint بصورت فلزی برای کاربری متوسط و سنگین و غیر فلزی برای کاربری های سبک تر
4. آرماتور بندی یا بتن الیافی : برای کف صنعتی کارخانجات از 2 روش متدوال استفاده می شود. (به روش های مسلح کردن بتن مراجعه شود)
5. اسلامپ مناسب : بتن دریافتی از کارخانه بتن می بایست دارای اسلامپ بین 4 تا 6 باشد که با فوق روان کننده مناسب شامل پلی کربوکسیلات اتر بین 30 تا 35 درصد جامد به اسلامپ 14-15 خواهد رسید . از مزایای بتن الیافی حذف پمپ بتن و سایر هزینه های مرتبط با آهن آلات است .
6. تراز و تسطیح سطح بتن : بهترین روش برای داشتن یک کف صنعتی ماندگار و با دوام ، اجرای مربع است . بطور مثال یک سالن صنعتی به ابعاد 30*60 داشته باشیم بجای  اینکه با روش منسوخ طولی بتن ریزی و شمشه کشی کنیم (مثلاً 3 متر در 60 متر ) با ابعاد 15*15 مترمربع قالب بندی و بتن ریزی کنیم ؛ بنابراین دیگر استفاده از شمشه و کروم معنی نمیدهد . برای حل این موضوع از روش تراز لیزری استفاده می شود . این روش در سال 1382 برای اولین بار توسط این مجموعه (قبل از تشکیل ایران ایمارت) در کارخانه دخانیات آرین واقع در بهشهر زیر نظر کارشناسان سوئدی استفاده و بعداً سایر پیمانکاران در کشور جایگزین روش های قدیمی نمودند .
7. بتن سخت : برای داشتن یک کف صنعتی با دوام و رنگی استفاده از بتن سخت با کیفیت با درجه سختی مناسب از الزامات آن می باشد . این مجموعه با دارا بودن 15 رنگ صنعتی با 3 درجه سختی در مقیاس mohs و در 2 تیپ خشکه پاش و ملاتی از اولین های این صنعت در ایران می باشد .
8. میزان مصرف : میزان مصرف بتن سخت رنگی برای رنگ های روشن مانند سفید و زرد حداقل 6 کیلوگرم در هر متر مربع بوده و برای سایر رنگ ها حداقل 5 کیلوگرم می باشد . پس ازپاشیدن بتن سخت باید رطوبت بتن را جذب نماید ، سپس با ماله های پروانه ای دوار یا باصطلاح ماله هلی کوپتری ابتدا با نصب سینی و در انتها با تیغه پرداخت می شود این فرایند بین 6 تا 24 ساعت در تابستان و زمستان متغییر است تا به سطح صیقلی و ایده ال برسیم .
9. کیورینگ و برش مکانیکی بتن : برای جلوگیری از ترک های بتن ناشی از شرینکج shrinkage بتن که آب بتن بتدریج تبخیر می شود نیازمند کیورینگ تر به مدت 7 روز در تابستان و 3 روز در زمستان خواهیم بود (البته به شرط عدم یخ زدگی آب در زمستان ) ولی 48 ساعت پس از اتمام کفسازی می بایست حداقل یک سوم ضخامت بتن با دستگاه کاتر برش زده شود . ابعاد برش می تواند حداقل 3*3 متر و برای بتن های الیافی حداقل 4*4 متر باشد .

روش های مسلح کردن بتن

روش قدیمی : آرماتور بندی کف بنا به بارگذاری دینامیکی و محاسبه در یک یا 2 لایه استفاده می شود.
روش مدرن : استفاده از بتن الیافی ، در این روش بیش از 95 درصد از آرماتور بندی حذف و فقط در نقاط ضعف مانند کنار دیوار  ، روی شناژ ، دور ستون از شبکه آرماتور به عرض یک متر استفاده و مابقی بدون آرماتور توسط الیاف ماکرو مانند الیاف فلزی ، الیاف سنتتیک و مکمل آن الیاف شیشه و پلی پروپیلن در کارخانه تولید بتن همراه با افزودنی های فوق روان کننده به بتن اضافه می شود .
مقاومت بتن : در ایران برعکس سایر کشور ها بتن با عیار فروخته می شود و معمولاً از عیار 350 استفاده می شود یعنی 350 کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب بتن ، ولی بصورت نرمال برای یک کف سازی متوسط استفاده از بتن با رده مقاومتی C20 یا 25 C توصیه می شود .
ضخامت بتن کف صنعتی حداقل می بایست 12 سانتی متر باشد و بسته به نوع بارگذاری و تردد تا 25 سانتی متر متغیر است .

ایران ایمارت ، مجری انواع کف صنعتی